铁件抛光处理、铝件抛光加工、铝管抛光加工、铝板抛光加工、溜冰鞋配件抛光、铝合金抛光、锌合金抛光、铝表面抛光处理、铁片抛光加工、铁片平面抛光加工、铁片抛光打磨
不绣钢内外壁抛光设备主要特点及性能:
1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60kw。也可以根据用户实际情况定制。
2、日产量50-60根(以8小时计算)。生产量可以定制。
3、加工场地要求:水、电、气齐全;空间长20米*宽6米*高3.5米以上。
4、加工管径范围:12.7-101.6mm,长度范围1000mm-10000mm.
5、研磨表面0.15um-0.25um(毛胚表面光洁度为0.4um).
6、适用行业:卫生食品级、制药化工级、半导体级(需要无尘室)
7、主机采用微电脑控制,含有时间、电流、电压、加载、卸载设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。
8、设备集合了清洗、吹干及电解工艺
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平面抛光机将轮转向朝自己,并全速运转。用抛光腊靠轮边沿几秒钟,使腊附着轮子上(不要把腊放已经抛光好物件上)。握紧工件轻靠轮面,并---工件轮心轴水平面下方,否则轮子有可能将工件从手甩出。正确操作方法,用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角,避免产生斑点。---时补加腊,但不要过量。如过量将使工件产生许多深斑点痕迹。如果不慎用腊过多,用铁刷子等工具擦去,---时重涂。不要用力将腊压轮表面上,要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛(上光)时,不要有粗颗粒残留轮子,否则将产生划痕。抛光完成时,用沾有滑石粉软布擦拭工件表面,去掉腊质。这样整个过程就完成了。
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不锈钢的抛光工艺与以下因素有关:
1 砂轮速度
砂轮速度不同,工件表面也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。
2 工件速度
工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是 vs 越高,vw 也应越高;反之亦然。这样能使磨削划伤减少。
3 径向进给量
4 轴向进给量
轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。
5 磨削余量
由于不锈钢材料难以磨削,磨削余量一般可选取较小值。
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